Bouteilles en verre, emballages en papier, y a-t-il un secret pour savoir quelle boisson est emballée et de quelle manière ?

En effet, selon les différents matériaux utilisés, il existe quatre grands types d'emballages de boissons sur le marché : les bouteilles en polyester (PET), le métal, les emballages en papier et les bouteilles en verre, qui sont devenues les « quatre grandes familles » du marché de l'emballage de boissons. . Du point de vue de la part de marché de la famille, les bouteilles en verre représentent environ 30 %, le PET 30 %, le métal près de 30 % et les emballages en papier environ 10 %.

Le verre est la plus ancienne des quatre grandes familles et est également le matériau d’emballage ayant la plus longue histoire d’utilisation. Tout le monde devrait avoir l’impression que dans les années 1980 et 1990, les sodas, la bière et le champagne que nous buvions étaient tous conditionnés dans des bouteilles en verre. Aujourd’hui encore, le verre joue un rôle important dans l’industrie de l’emballage.

Les récipients en verre sont non toxiques et insipides, et ils semblent transparents, permettant aux gens de voir le contenu d'un coup d'œil, donnant aux gens un sentiment de beauté. De plus, il possède de bonnes propriétés de barrière et est hermétique, vous n'avez donc pas à vous soucier des déversements ou de la pénétration d'insectes après avoir été laissé pendant une longue période. De plus, il est peu coûteux, peut être nettoyé et désinfecté plusieurs fois et ne craint ni la chaleur ni la haute pression. Il présente des milliers d’avantages, c’est pourquoi de nombreuses entreprises alimentaires l’utilisent pour contenir des boissons. Il ne craint particulièrement pas les hautes pressions et convient parfaitement aux boissons gazeuses telles que la bière, les sodas et les jus.

Cependant, les récipients d'emballage en verre présentent également certains inconvénients. Le principal problème est qu’ils sont lourds, cassants et faciles à casser. De plus, il n'est pas pratique d'imprimer de nouveaux motifs, icônes et autres traitements secondaires, de sorte que l'utilisation actuelle est de moins en moins utilisée. De nos jours, les boissons fabriquées dans des récipients en verre ne sont pratiquement plus présentes dans les rayons des grands supermarchés. Ce n'est que dans les endroits à faible consommation d'énergie, comme les écoles, les petits magasins, les cantines et les petits restaurants, que l'on peut voir des boissons gazeuses, de la bière et du lait de soja dans des bouteilles en verre.

Dans les années 1980, les emballages métalliques font leur apparition sur scène. L'émergence des boissons en conserve en métal a amélioré le niveau de vie des gens. À l'heure actuelle, les canettes métalliques sont divisées en canettes en deux parties et en canettes en trois parties. Les matériaux utilisés pour les canettes en trois parties sont principalement des plaques d'acier minces étamées (fer-blanc), et les matériaux utilisés pour les canettes en deux parties sont principalement des plaques d'alliage d'aluminium. Étant donné que les canettes en aluminium ont une meilleure étanchéité et une meilleure ductilité et sont également adaptées au remplissage à basse température, elles conviennent mieux aux boissons produisant du gaz, telles que les boissons gazeuses, la bière, etc.

À l’heure actuelle, les canettes en aluminium sont plus largement utilisées que les canettes en fer sur le marché. Parmi les boissons en conserve que vous pouvez voir, presque toutes sont conditionnées dans des canettes en aluminium.

Les boîtes métalliques présentent de nombreux avantages. Il n'est pas facile à casser, facile à transporter, ne craint pas les températures élevées, les pressions élevées et les changements d'humidité de l'air, et ne craint pas l'érosion causée par des substances nocives. Il possède d'excellentes propriétés de barrière, une isolation contre la lumière et les gaz, peut empêcher l'air de pénétrer pour produire des réactions d'oxydation et conserver les boissons plus longtemps.

De plus, la surface de la boîte métallique est bien décorée, ce qui est pratique pour dessiner divers motifs et couleurs. Par conséquent, la plupart des boissons contenues dans des canettes métalliques sont colorées et les motifs sont également très riches. Enfin, les canettes métalliques sont pratiques pour le recyclage et la réutilisation, ce qui est plus respectueux de l'environnement.

Cependant, les emballages métalliques présentent également des inconvénients. D'une part, ils ont une mauvaise stabilité chimique et ont peur des acides et des alcalis. Une acidité trop élevée ou une alcalinité trop forte corrodera lentement le métal. En revanche, si le revêtement intérieur de l’emballage métallique est de mauvaise qualité ou si le procédé n’est pas aux normes, le goût de la boisson va changer.

Les premiers emballages en papier utilisent généralement du carton original à haute résistance. Cependant, les matériaux d’emballage en papier pur sont difficiles à utiliser dans les boissons. Les emballages en papier utilisés actuellement sont presque tous des matériaux composites en papier, tels que Tetra Pak, Combibloc et d'autres contenants d'emballage composites papier-plastique.

Le film PE ou la feuille d'aluminium dans le matériau en papier composite peuvent éviter la lumière et l'air et n'affecteront pas le goût. Ils sont donc plus adaptés à la conservation à court terme du lait frais, du yaourt et à la conservation à long terme des boissons laitières et des boissons au thé. et des jus. Les formes incluent des oreillers Tetra Pak, des briques carrées aseptiques, etc.

Cependant, la résistance à la pression et la barrière d'étanchéité des récipients composites papier-plastique ne sont pas aussi bonnes que celles des bouteilles en verre, des canettes métalliques et des récipients en plastique, et ils ne peuvent pas être chauffés ni stérilisés. Par conséquent, pendant le processus de stockage, la boîte en papier préformée réduira ses performances de thermoscellage en raison de l'oxydation du film PE, ou deviendra inégale en raison de plis et d'autres raisons, provoquant le problème de difficulté d'alimentation de la machine de moulage de remplissage.


Heure de publication : 29 octobre 2024