L'invention et l'évolution du déterminant sont une machine à bouteille
Au début des années 1920, le prédécesseur de la Buch Emhart Company à Hartford est né la première machine de fabrication de bouteilles déterminante (section individuelle), qui a été divisée en plusieurs groupes indépendants, chaque groupe qu'il peut arrêter et modifier le moule indépendamment, et le fonctionnement et la gestion sont très pratiques. Il s'agit d'une machine de fabrication de bouteilles de type Row est en quatre parties. La demande de brevet a été déposée le 30 août 1924 et n'a été accordé que le 2 février 1932. Après la vente commerciale du modèle en 1927, elle a gagné en popularité.
Depuis l'invention du train autopropulsé, il a connu trois étapes des sauts technologiques: (3 périodes technologiques jusqu'à présent)
1 Le développement de la mécanique est la machine de rang
Dans la longue histoire de 1925 à 1985, la machine mécanique de bouteille de type rangée était la machine principale de l'industrie des bouteilles. Il s'agit d'un entraînement mécanique tambour / cylindre pneumatique (chronomètre tambour / mouvement pneumatique).
Lorsque le tambour mécanique est apparié, car le tambour tourne le bouton de soupape sur le tambour entraîne l'ouverture et la fermeture de la vanne dans le bloc de soupape mécanique, et l'air comprimé entraîne le cylindre (cylindre) pour être réciproque. Rendez l'action complète en fonction du processus de formation.
2 1980-2016 Présent (aujourd'hui), AIS de train de synchronisation électronique (section individuelle avantageuse), contrôle de la synchronisation électronique / cylindre pneumatique (contrôle électrique / mouvement pneumatique) a été inventé et rapidement mis en production.
Il utilise la technologie microélectronique pour contrôler les actions de formation telles que la fabrication de bouteilles et le calendrier. Premièrement, le signal électrique contrôle la valve solénoïde (solénoïde) pour obtenir une action électrique, et une petite quantité d'air comprimé passe par l'ouverture et la fermeture de la soupape de solénoïde, et utilise ce gaz pour contrôler la soupape de manche (cartouche). Puis contrôler le mouvement télescopique du cylindre de conduite. Autrement dit, la soi-disant électricité contrôle l'air avare et l'air avare contrôle l'atmosphère. En tant qu'information électrique, le signal électrique peut être copié, stocké, entrelacé et échangé. Par conséquent, l'apparition de la machine de distribution électronique AIS a apporté une série d'innovations à la machine de fabrication de bouteilles.
À l'heure actuelle, la plupart des bouteilles en verre et des usines à la maison et à l'étranger utilisent ce type de machine à bouteille.
3 2010-2016, NIS de la machine à lignes complètes (nouvelle norme, contrôle électrique / mouvement servo). Les servomoteurs sont utilisés dans des machines de fabrication de bouteilles depuis environ 2000. Ils ont d'abord été utilisés dans l'ouverture et le serrage des bouteilles sur la machine à bouteille. Le principe est que le signal microélectronique est amplifié par le circuit pour contrôler et conduire directement l'action du servomoteur.
Étant donné que le servomoteur n'a pas de lecteur pneumatique, il présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, pas de bruit et de contrôle pratique. Maintenant, il s'est transformé en une machine de fabrication de bouteilles de servo complète. Cependant, compte tenu du fait qu'il n'y a pas beaucoup d'usines utilisant des machines de fabrication de bouteilles à service complet en Chine, je présenterai ce qui suit selon mes connaissances superficielles:
Histoire et développement de servomoteurs
D'ici le milieu à la fin des années 80, les grandes entreprises du monde avaient une gamme complète de produits. Par conséquent, le servomoteur a été vigoureusement promu, et il y a trop de champs d'application du servomoteur. Tant qu'il y a une source d'alimentation et qu'il y a une exigence de précision, elle peut généralement impliquer un servomoteur. Tels que diverses machines-outils de traitement, équipement d'impression, équipement d'emballage, équipement textile, équipement de traitement au laser, robots, différentes lignes de production automatisées, etc. L'équipement qui nécessite une précision de processus relativement élevée, une efficacité de traitement et une fiabilité du travail peuvent être utilisés. Au cours des deux dernières décennies, les sociétés de production de machines à bouteilles étrangères ont également adopté des servomoteurs sur des machines de fabrication de bouteilles et ont été utilisés avec succès dans la ligne de production réelle des bouteilles en verre. exemple.
La composition du servomoteur
Conducteur
L'objectif de travail du service servo est principalement basé sur les instructions (p, v, t) publiées par le contrôleur supérieur.
Un servomoteur doit avoir un conducteur pour tourner. Généralement, nous appelons un servomoteur comprenant son conducteur. Il se compose d'un servomoteur apparié avec le conducteur. La méthode générale de contrôle du pilote de moteur AC est généralement divisée en trois modes de contrôle: position servo (commande p), Speed Servo (commande V) et servo de couple (commande t). Les méthodes de contrôle les plus courantes sont le servo de position et le moteur de service de vitesse
Le stator et le rotor du servomoteur sont composés d'aimants permanents ou de bobines de noyau de fer. Les aimants permanents génèrent un champ magnétique et les bobines de noyau de fer généreront également un champ magnétique après avoir été sous tension. L'interaction entre le champ magnétique du stator et le champ magnétique du rotor génère un couple et tourne pour entraîner la charge, afin de transférer l'énergie électrique sous la forme d'un champ magnétique. Convertie en énergie mécanique, le servomoteur tourne en cas de entrée de signal de commande et s'arrête lorsqu'il n'y a pas d'entrée de signal. En modifiant le signal de commande et la phase (ou la polarité), la vitesse et la direction du servomoteur peuvent être modifiées. Le rotor à l'intérieur du servomoteur est un aimant permanent. L'électricité triphasée U / V / W contrôlée par le conducteur forme un champ électromagnétique, et le rotor tourne sous l'action de ce champ magnétique. Au même moment, le signal de rétroaction du codeur qui vient avec le moteur est envoyé au conducteur et le conducteur compare la valeur de rétroaction avec la valeur cible pour régler l'angle de rotation du rotor. La précision du servomoteur est déterminée par la précision de l'encodeur (nombre de lignes)
Encodeur
Aux fins de Servo, un encodeur est installé coaxialement à la sortie du moteur. Le moteur et le codeur tournent de manière synchrone, et l'encodeur tourne également une fois que le moteur tourne. Au même moment de la rotation, le signal du codeur est renvoyé au conducteur, et le conducteur juge si la direction, la vitesse, la position, etc. du servomoteur sont correctes en fonction du signal du codeur et ajuste la sortie du conducteur en conséquence. L'encodeur est intégré au servomoteur, il est installé à l'intérieur du servomoteur.
Le système de servomoteur est un système de contrôle automatique qui permet aux quantités contrôlées de sortie telles que la position, l'orientation et l'état de l'objet de suivre les modifications arbitraires de la cible d'entrée (ou de la valeur donnée). Son service de suivi repose principalement sur des impulsions pour le positionnement, qui peut être essentiellement comprise comme suit: le servomoteur fera tourner un angle correspondant à une impulsion lorsqu'il recevra une impulsion, réalisant ainsi le déplacement, car le codeur dans le servomoteur tourne également, et il a la possibilité d'envoyer la fonction de l'impulsion, alors que le servo moteur tourne un angle, il enverra un numéro de correspondance, qui est le service de la servo. impulsions reçues par le servomoteur, et échange des informations et des données, ou une boucle fermée. Combien d'impulsions sont envoyées au servomoteur et combien d'impulsions sont reçues en même temps, afin que la rotation du moteur puisse être contrôlée avec précision, afin d'atteindre un positionnement précis. Ensuite, il tournera pendant un certain temps en raison de sa propre inertie, puis s'arrêtera. Le servomoteur doit s'arrêter quand il s'arrête, et aller quand on dit, et la réponse est extrêmement rapide, et il n'y a pas de perte de pas. Sa précision peut atteindre 0,001 mm. Dans le même temps, le temps de réponse dynamique de l'accélération et de la décélération du servomoteur est également très court, généralement à moins de dizaines de millisecondes (1 seconde équivaut à 1000 millisecondes) boucle. Par conséquent, sa précision de synchronisation du contrôle est extrêmement élevée
Heure du poste: 14-14-2022