La composition principale du verre est le quartz (silice). Le quartz a une bonne résistance à l’eau (c’est-à-dire qu’il réagit à peine avec l’eau). Cependant, en raison du point de fusion élevé (environ 2 000 °C) et du prix élevé de la silice de haute pureté, elle ne convient pas à une utilisation en production de masse ; L'ajout de modificateurs de réseau peut abaisser le point de fusion du verre et faire baisser le prix. Les modificateurs de réseau courants sont le sodium, le calcium, etc. ; mais les modificateurs de réseau échangeront des ions hydrogène dans l'eau, réduisant ainsi la résistance à l'eau du verre ; l'ajout de bore et d'aluminium peut renforcer la structure du verre, la température de fusion a augmenté, mais la résistance à l'eau a été considérablement améliorée.
Les matériaux d’emballage pharmaceutique peuvent entrer directement en contact avec les médicaments et leur qualité affectera la sécurité et la stabilité des médicaments. Pour le verre médical, l'un des principaux critères de qualité est la résistance à l'eau : plus la résistance à l'eau est élevée, plus le risque de réaction avec des médicaments est faible et plus la qualité du verre est élevée.
Selon la résistance à l'eau de faible à élevée, le verre médicinal peut être divisé en : verre sodocalcique, verre à faible teneur en borosilicate et verre à teneur moyenne en borosilicate. Dans la pharmacopée, le verre est classé en classe I, classe II et classe III. Le verre borosilicate de haute qualité de classe I convient à l'emballage de médicaments injectables, et le verre sodocalcique de classe III est utilisé pour l'emballage de médicaments oraux liquides et solides et ne convient pas aux médicaments injectables.
À l'heure actuelle, le verre à faible teneur en borosilicate et le verre sodocalcique sont encore utilisés dans le verre pharmaceutique domestique. Selon le « Rapport approfondi sur la stratégie de recherche et d'investissement sur les emballages en verre pharmaceutique en Chine (édition 2019) », l'utilisation de borosilicate dans le verre pharmaceutique national en 2018 ne représentait que 7 à 8 %. Cependant, depuis que les États-Unis, l’Europe, le Japon et la Russie imposent tous l’utilisation de verre borosilicaté neutre pour toutes les préparations injectables et biologiques, le verre borosilicaté moyen a été largement utilisé dans l’industrie pharmaceutique étrangère.
Outre la classification selon la résistance à l'eau, selon différents procédés de fabrication, le verre médicinal est divisé en : flacons moulés et flacons contrôlés. Le flacon moulé doit injecter directement le liquide en verre dans le moule pour fabriquer un flacon de médicament ; tandis que le flacon de contrôle consiste d'abord à transformer le liquide en verre en un tube en verre, puis à couper le tube en verre pour fabriquer un flacon de médicament.
Selon le rapport d'analyse de l'industrie des matériaux d'emballage en verre pour injections en 2019, les flacons d'injection représentaient 55 % du verre pharmaceutique total et sont l'un des principaux produits du verre pharmaceutique. Ces dernières années, les ventes de produits injectables en Chine ont continué d'augmenter, entraînant une augmentation continue de la demande de flacons d'injection, et les changements dans les politiques liées aux injections entraîneront des changements sur le marché du verre pharmaceutique.
Heure de publication : 11 novembre 2021