Tout a ses matières premières, mais de nombreuses matières premières nécessitent de bonnes méthodes de stockage, tout comme les matières premières des bouteilles en verre. Si elles ne sont pas bien stockées, les matières premières deviendront inefficaces.
Une fois que toutes sortes de matières premières arrivent à l’usine, elles doivent être empilées par lots selon leur type. Ils ne doivent pas être placés à l'air libre, car il est facile pour les matières premières de se salir et de se mélanger à des impuretés, et en cas de pluie, les matières premières absorberont trop d'eau. Après le transport de matières premières, en particulier de matières premières minérales telles que le sable de quartz, le feldspath, la calcite, la dolomite, etc., elles sont d'abord analysées par le laboratoire de l'usine selon la méthode standard, puis la formule est calculée selon la composition de diverses matières premières.
La conception de l'entrepôt de stockage des matières premières doit empêcher les matières premières d'être mélangées les unes aux autres et l'entrepôt utilisé doit être correctement fixé. L'entrepôt doit être équipé d'équipements de ventilation automatique et d'équipements pour le chargement, le déchargement et le transport des matières premières.
Des conditions de stockage particulières sont requises pour les substances fortement hygroscopiques. Par exemple, le carbonate de potassium doit être stocké dans des fûts en bois ou dans des sacs en plastique hermétiquement fermés. Les matières premières auxiliaires en petites quantités, principalement les colorants, doivent être stockées dans des conteneurs spéciaux et étiquetées. Afin d'éviter qu'une petite quantité de colorant ne tombe dans d'autres matières premières, chaque colorant doit être retiré du récipient avec son propre outil spécial et pesé sur une balance lisse et facile à nettoyer, ou une feuille de plastique doit être placée sur la balance à l'avance pour la pesée.
Par conséquent, pour les matières premières toxiques, en particulier les matières premières hautement toxiques telles que l'arsenic blanc, les usines de bouteilles en verre doivent disposer de conteneurs de stockage spéciaux et de procédures pour leur obtention et leur utilisation, ainsi que de méthodes de gestion et d'utilisation, et se conformer aux réglementations de transport en vigueur. Pour les matières premières inflammables et explosives, des lieux de stockage spéciaux doivent être mis en place, et ils doivent être stockés et conservés séparément en fonction des propriétés chimiques des matières premières.
Dans les grandes et petites usines de verre mécanisées, la consommation quotidienne de matières premières pour la fusion du verre est extrêmement importante et la sélection des matières premières et des équipements de traitement sont souvent nécessaires. Par conséquent, il est essentiel que les fabricants de bouteilles en verre réalisent la mécanisation, l’automatisation et la systématisation du scellage du traitement, du stockage, du transport et de l’utilisation des matières premières.
L'atelier de préparation des matières premières et l'atelier de dosage doivent être équipés d'un bon équipement de ventilation et nettoyés régulièrement pour maintenir l'air de l'usine propre à tout moment afin de répondre aux conditions sanitaires. Tous les ateliers qui effectuent un certain mélange manuel de matériaux doivent être équipés de pulvérisateurs et d'équipements d'échappement, et les opérateurs doivent porter des masques et des équipements de protection et se soumettre à des examens physiques réguliers pour éviter les dépôts de silice.
Heure de publication : 26 juillet 2024