Tout a ses matières premières, mais de nombreuses matières premières ont besoin de bonnes méthodes de stockage, tout comme les matières premières de bouteille en verre. S'ils ne sont pas bien stockés, les matières premières deviendront inefficaces.
Après que toutes sortes de matières premières arrivent à l'usine, elles doivent être empilées en lots en fonction de leurs types. Ils ne doivent pas être placés en plein air, car il est facile pour les matières premières d'être sales et mélangées avec des impuretés, et dans le cas de la pluie, les matières premières absorberont trop d'eau. Après que les matières premières, en particulier les matières premières minérales telles que le sable de quartz, le feldspath, la calcite, la dolomite, etc., sont transportées, elles sont d'abord analysées par le laboratoire de l'usine selon la méthode standard, puis la formule est calculée en fonction de la composition de diverses matières premières.
La conception de l'entrepôt pour le stockage des matières premières doit empêcher les matières premières d'être mélangées les unes avec les autres, et l'entrepôt utilisé doit être correctement fixé. L'entrepôt doit être équipé d'équipements de ventilation automatique et d'équipement pour le chargement, le déchargement et le transport des matières premières.
Des conditions de stockage spéciales sont nécessaires pour des substances fortement hygroscopiques. Par exemple, le carbonate de potassium doit être stocké dans des barils en bois serrés ou des sacs en plastique. Les matières premières auxiliaires avec de petites quantités, principalement des colorants, doivent être stockées dans des conteneurs spéciaux et étiquetés. Afin d'empêcher même une petite quantité de colorant de tomber dans d'autres matières premières, chaque colorant doit être pris dans le conteneur avec son propre outil spécial et pesé sur une échelle lisse et facile à nettoyer, ou une feuille de plastique doit être placée à l'échelle à l'avance pour la pesée.
Par conséquent, pour les matières premières toxiques, en particulier les matières premières hautement toxiques telles que l'arsenic blanc, les usines de bouteille en verre doivent avoir des conteneurs de stockage spéciaux et des procédures pour les obtenir et les utiliser, et la gestion et l'utilisation des méthodes et se conformer aux réglementations de transport pertinentes. Pour les matières premières inflammables et explosives, les emplacements de stockage spéciaux doivent être mis en place et ils doivent être stockés et conservés séparément en fonction des propriétés chimiques des matières premières.
Dans les usines de verre mécanisées grandes et petites, la consommation quotidienne de matières premières pour la fusion du verre est extrêmement grande et l'équipement de sélection et de traitement des matières premières est souvent nécessaire. Par conséquent, il est très nécessaire que les fabricants de bouteilles en verre réalisent la mécanisation, l'automatisation et la systématisation d'étanchéité du traitement, du stockage, du transport et de l'utilisation des matières premières.
L'atelier de préparation des matières premières et l'atelier de lots doivent être équipés d'un bon équipement de ventilation et nettoyés régulièrement pour garder l'air dans l'usine propre à tout moment pour répondre aux conditions sanitaires. Tous les ateliers qui conservent un mélange manuel des matériaux doivent être équipés de pulvérisateurs et d'équipements d'échappement, et les opérateurs doivent porter des masques et des équipements de protection et subir des examens physiques réguliers pour empêcher le dépôt de silice.
Heure du poste: juillet-26-2024