Dans l'industrie de l'emballage en verre, afin de concurrencer les nouveaux matériaux et contenants d'emballage tels que les récipients en papier et les bouteilles en plastique, les fabricants de bouteilles en verre des pays développés se sont engagés à rendre leurs produits plus fiables, plus beaux, moins coûteux et moins cher. Afin d’atteindre ces objectifs, la tendance de développement de l’industrie étrangère de l’emballage en verre se manifeste principalement dans les aspects suivants :
1. Adoptez une technologie avancée d’économie d’énergie
Économisez de l'énergie, améliorez la qualité de fusion et prolongez la durée de vie du four. Une façon d'économiser de l'énergie consiste à augmenter la quantité de calcin, et la quantité de calcin dans les pays étrangers peut atteindre 60 à 70 %. L’idéal est d’utiliser 100 % de verre brisé pour atteindre l’objectif d’une production de verre « écologique ».
2. Bouteilles légères
Dans les pays développés comme l’Europe, l’Amérique et le Japon, les bouteilles légères sont devenues le produit phare des bouteilles en verre.
80 % des bouteilles et canettes en verre produites par Obedand en Allemagne sont des bouteilles jetables légères. Un contrôle précis de la composition des matières premières, un contrôle précis de l'ensemble du processus de fusion, la technologie de soufflage sous pression à petite bouche (NNPB), la pulvérisation des extrémités chaudes et froides des bouteilles et des canettes, l'inspection en ligne et d'autres technologies avancées sont la garantie fondamentale pour la réalisation de produits légers. bouteilles et canettes. Certains pays développent de nouvelles technologies d'amélioration de la surface des bouteilles et des canettes dans le but de réduire davantage le poids des bouteilles et des canettes.
Par exemple, la société allemande Haiye a enduit une fine couche de résine organique sur la surface de la paroi de la bouteille pour produire une bouteille de jus concentré de 1 litre de seulement 295 grammes, ce qui peut empêcher la bouteille en verre d'être rayée, augmentant ainsi la résistance à la pression. de la bouteille de 20%. L’étiquette actuellement populaire sur manchon en film plastique favorise également la légèreté des bouteilles en verre.
3. Augmenter la productivité du travail
La clé pour améliorer la productivité de la fabrication de bouteilles en verre est de savoir comment augmenter la vitesse de moulage des bouteilles en verre. À l'heure actuelle, la méthode généralement adoptée par les pays développés consiste à choisir une machine de moulage à plusieurs groupes et plusieurs gouttes. Par exemple, la vitesse de 12 ensembles de machines de fabrication de bouteilles de type ligne à double goutte produites à l'étranger peut dépasser 240 unités par minute, soit plus de 4 fois plus élevée que les 6 ensembles actuels de machines de formage de gouttes simples couramment utilisées en Chine.
Afin de garantir un taux de qualification de moulage rapide, de haute qualité et élevé, des minuteries électroniques sont utilisées pour remplacer les tambours à cames traditionnels. Les principales actions sont basées sur les paramètres de moulage. Le servomoteur peut être optimisé selon les besoins pour remplacer la transmission mécanique qui ne peut pas être ajustée arbitrairement (source de l'article : China Liquor News · China Liquor Industry News Network), et il existe un système d'inspection en ligne de l'extrémité froide pour éliminer automatiquement les déchets.
L'ensemble du processus de production est contrôlé par ordinateur dans le temps, ce qui peut garantir les meilleures conditions de moulage, garantir la haute qualité des produits, le fonctionnement est plus stable et fiable et le taux de rejet est extrêmement faible. Les fours à grande échelle associés à des machines de formage à grande vitesse doivent avoir la capacité de fournir de manière stable une grande quantité de liquide de verre de haute qualité, et la température et la viscosité des paraisons doivent répondre aux exigences des meilleures conditions de formage. C’est pour cette raison que la composition des matières premières doit être très stable. La plupart des matières premières raffinées et standardisées utilisées par les fabricants de bouteilles en verre dans les pays développés sont fournies par des fabricants de matières premières spécialisés. Les paramètres thermiques du four destinés à garantir la qualité de la fusion doivent adopter un système de contrôle numérique pour obtenir un contrôle optimal de l'ensemble du processus.
4. Augmenter la concentration de la production
Afin de s'adapter à la situation de concurrence sévère provoquée par les défis d'autres nouveaux produits d'emballage dans l'industrie de l'emballage en verre, un grand nombre de fabricants d'emballages en verre ont commencé à fusionner et à se réorganiser pour accroître la concentration de l'industrie des récipients en verre afin d'optimiser l’allocation des ressources, augmenter les économies d’échelle et réduire la concurrence désordonnée. Améliorer les capacités de développement, qui est devenue la tendance actuelle de l'industrie mondiale de l'emballage en verre. La production de récipients en verre en France est entièrement contrôlée par le Groupe Saint-Gobain et le Groupe BSN. Le groupe Saint-Gobain couvre les matériaux de construction, les céramiques, les plastiques, les abrasifs, le verre, les matériaux d'isolation et de renforcement, les matériaux de haute technologie, etc. Les ventes de récipients en verre représentent 13 % du chiffre d'affaires total, soit environ 4 milliards d'euros ; sauf deux en France. Outre une base de production, elle dispose également de bases de production en Allemagne et aux États-Unis. Au début des années 1990, il y avait 32 fabricants de bouteilles en verre et 118 usines aux États-Unis.
Heure de publication : 06 septembre 2021