Dans l'industrie des emballages en verre, afin de rivaliser avec de nouveaux matériaux d'emballage et des conteneurs tels que des conteneurs en papier et des bouteilles en plastique, les fabricants de bouteilles en verre dans les pays développés se sont engagés à rendre leurs produits plus fiables, plus beaux en apparence, plus bas et moins cher. Afin d'atteindre ces objectifs, la tendance de développement de l'industrie des emballages en verre étrangère se manifeste principalement dans les aspects suivants:
1. Adopter une technologie avancée d'économie d'énergie
Économisez de l'énergie, améliorez la qualité de fusion et prolongez la durée de vie du four. Une façon d'économiser de l'énergie consiste à augmenter la quantité de bibliothèque, et la quantité de bidon dans les pays étrangers peut atteindre 60% à 70%. Le plus idéal est d'utiliser un verre 100% cassé pour atteindre l'objectif de la production de verre «écologique».
2. Bouteilles légères
Dans des pays développés comme l'Europe, l'Amérique et le Japon, les bouteilles légères sont devenues le principal produit des bouteilles en verre.
80% des bouteilles en verre et des canettes produites par Obedand en Allemagne sont des bouteilles jetables légères. Contrôle précis de la composition des matières premières, du contrôle précis de l'ensemble du processus de fusion, de la petite technologie de soufflage de la pression de la bouche (NNPB), de la pulvérisation des extrémités chaudes et froides des bouteilles et des canettes, de l'inspection en ligne et d'autres technologies avancées sont la garantie fondamentale pour la réalisation de bouteilles et de canettes légères. Certains pays développent de nouvelles technologies d'amélioration de surface pour les bouteilles et les canettes afin de réduire davantage le poids des bouteilles et des canettes.
Par exemple, la société allemande Haiye a enduit une fine couche de résine organique à la surface du mur de la bouteille pour produire une bouteille de jus concentrée de 1 litre de seulement 295 grammes, ce qui peut empêcher la bouteille de verre d'être rayée, augmentant ainsi la résistance à la pression de la bouteille de 20%. L'étiquette de manche en plastique populaire actuelle est également propice à la légèreté des bouteilles en verre.
3. Augmenter la productivité du travail
La clé pour améliorer la productivité de la fabrication de bouteilles en verre est de savoir comment augmenter la vitesse de moulage des bouteilles en verre. À l'heure actuelle, la méthode généralement adoptée par les pays développés est de choisir une machine de moulage avec plusieurs groupes et plusieurs gouttes. Par exemple, la vitesse de 12 ensembles de machines de fabrication de bouteilles de type à double goutte de gouttes produites à l'étranger peut dépasser 240 unités par minute, ce qui est plus de 4 fois plus élevé que les 6 ensembles actuels de machines à former à un seul drop utilisées en Chine.
Afin d'assurer le taux de qualification de moulage à grande vitesse, de haute qualité et élevé, des minuteries électroniques sont utilisées pour remplacer les tambours de came traditionnels. Les principales actions sont basées sur les paramètres de moulage. Le SERVO Drive peut être optimisé comme requis pour remplacer la transmission mécanique qui ne peut pas être ajustée arbitrairement (Source de l'article: China Liquor News · China Liquor Industry News Network), et il existe un système d'inspection en ligne à froid pour éliminer automatiquement les déchets.
L'ensemble du processus de production est contrôlé par l'ordinateur à temps, qui peut garantir les meilleures conditions de moulage, assurer la haute qualité des produits, l'opération est plus stable et fiable, et le taux de rejet est extrêmement faible. Des fours à grande échelle appariés à des machines de formation à grande vitesse doivent avoir la capacité de fournir une grande quantité de liquide en verre de haute qualité de manière stable, et la température et la viscosité des GOS doivent répondre aux exigences des conditions les plus de formation. Pour cette raison, la composition des matières premières doit être très stable. La plupart des matières premières standardisées raffinées utilisées par les fabricants de bouteilles en verre dans les pays développés sont fournies par des fabricants de matières premières spécialisés. Les paramètres thermiques du four pour garantir la qualité de la fusion doivent adopter un système de contrôle numérique pour obtenir le contrôle optimal de l'ensemble du processus.
4. Augmenter la concentration de production
Afin de s'adapter à la situation de concurrence sévère causée par les défis d'autres produits d'emballage dans l'industrie des emballages en verre, un grand nombre de fabricants d'emballages de verre ont commencé à fusionner et à se réorganiser pour augmenter la concentration de l'industrie des conteneurs de verre afin d'optimiser l'allocation des ressources, d'augmenter les économies d'échelle et de réduire la concurrence des troubles. Améliorer les capacités de développement, qui est devenue la tendance actuelle de l'industrie mondiale des emballages de verre. La production de récipients en verre en France est entièrement contrôlée par le groupe Saint-Gobain et le groupe BSN. Le groupe Saint-Gobain couvre les matériaux de construction, la céramique, les plastiques, les abrasifs, le verre, l'isolation et les matériaux de renforcement, les matériaux de haute technologie, etc. Les ventes de conteneurs en verre représentaient 13% des ventes totales, environ 4 milliards d'euros; À l'exception de deux en France en plus d'une base de production, il dispose également de bases de production en Allemagne et aux États-Unis. Au début des années 1990, il y avait 32 fabricants de bouteilles en verre et 118 usines aux États-Unis.
Heure du poste: Sep-06-2021