Lorsqu'il s'agit de moules pour la fabrication de bouteilles, la première chose à laquelle les gens pensent est le moule initial, le moule, le moule buccal et le moule inférieur. Bien que la tête de soufflage fasse également partie de la famille des moules, en raison de sa petite taille et de son faible coût, elle est une cadette de la famille des moules et n'a pas attiré l'attention des gens. Bien que la tête soufflante soit petite, sa fonction ne peut être sous-estimée. Il a une fonction célèbre. Parlons-en maintenant :
Combien de respirations y a-t-il dans un souffleur ?
Comme son nom l'indique, la fonction de la tête de soufflage est de souffler de l'air comprimé dans le flan initial pour le faire gonfler et se former, mais afin de coopérer avec la tête de soufflage formant thermobouteille, plusieurs brins d'air sont soufflés dedans et dehors, voir Graphique 1.
Dessin de bouteille en verre
Jetons un coup d'œil au type d'air présent dans la méthode de soufflage :
1. Coup final : gonflez la base du moule initiale pour la rapprocher des quatre parois et du fond du moule, et enfin formez la bouteille thermos ;
2. Échappement hors du moule : Évacuez l'air de l'intérieur de la bouillotte vers l'extérieur à travers l'espace entre l'embouchure de la bouteille et le tuyau de soufflage, puis à travers la plaque d'échappement pour évacuer en continu la chaleur de la bouillotte vers l'extérieur. de la machine à réaliser Le refroidissement dans le thermos forme le gaz de refroidissement interne (refroidissement interne) du thermos, et ce refroidissement par échappement est particulièrement important dans la méthode de soufflage et de soufflage ;
3. Il est directement connecté à l’embouchure de la bouteille depuis la partie de soufflage positive. Cet air est destiné à protéger le goulot de la bouteille de la déformation. C'est ce qu'on appelle l'égalisation de l'air dans l'industrie ;
4. La face d'extrémité de la tête de soufflage présente généralement une petite rainure ou un petit trou, qui est utilisé pour évacuer le gaz (évent) au niveau de l'embouchure de la bouteille ;
5. Poussé par la force de soufflage positive, le flan gonflé est proche du moule. À ce moment-là, le gaz présent dans l'espace entre l'ébauche et le moule est comprimé et passe à travers le trou d'échappement ou l'éjecteur sous vide du moule. à l'extérieur (Mold Vented) pour éviter que le gaz ne crée un coussin d'air dans cet espace et ralentisse la vitesse de formage.
Ce qui suit est quelques notes sur l'admission et l'échappement importants.
2. Optimisation du soufflage positif :
Les gens demandent souvent d'augmenter la vitesse et l'efficacité de la machine, et la réponse simple est : il suffit d'augmenter la pression du soufflage positif et le problème peut être résolu.
Mais ce n’est pas le cas. Si nous soufflons de l'air à haute pression dès le début, car l'ébauche initiale du moule n'est pas en contact avec la paroi du moule à ce moment-là et le fond du moule ne maintient pas l'ébauche. Le flan produit une force d’impact importante, ce qui endommagera le flan. Par conséquent, lorsque le soufflage positif commence, il doit d'abord être soufflé avec une faible pression d'air, de sorte que l'ébauche initiale du moule soit gonflée et proche de la paroi et du fond du moule. gaz, formant un refroidissement d'échappement circulant dans le thermos. Le processus d'optimisation est le suivant : .
1 Au début du soufflage positif, le soufflage positif fait gonfler le flan puis se colle à la paroi du moule. Une faible pression d'air (par exemple 1,2 kg/cm²) doit être utilisée à ce stade, ce qui représente environ 30 % de la période de soufflage positif allouée,
2. Au cours de cette dernière étape, la période de refroidissement interne du thermos est effectuée. L'air soufflé positif peut utiliser une pression d'air élevée (telle que 2,6 kg/cm²) et la répartition dans la période est d'environ 70 %. Tout en soufflant de l'air à haute pression dans le thermos, tout en évacuant vers l'extérieur de la machine pour le refroidir.
Cette procédure d'optimisation en deux étapes de soufflage positif assure non seulement la formation de la thermobouteille par gonflement de l'ébauche initiale, mais également évacue rapidement la chaleur de la thermobouteille présente dans le moule vers l'extérieur de la machine.
Trois bases théoriques pour renforcer l'échappement des bouteilles thermiques
Certaines personnes demanderont d'augmenter la vitesse, à condition que l'air de refroidissement puisse être augmenté ?
En fait, ce n’est pas le cas. Nous savons qu'une fois l'ébauche initiale placée dans le moule, la température de sa surface interne atteint toujours environ 1 160 °C [1], ce qui est presque la même que la température de la paraison. Par conséquent, afin d'augmenter la vitesse de la machine, en plus d'augmenter l'air de refroidissement, il est également nécessaire d'évacuer la chaleur à l'intérieur du thermos, ce qui est l'une des clés pour éviter la déformation du thermos et augmenter la vitesse de la machine.
Selon l'enquête et les recherches de la société Emhart d'origine, la dissipation thermique sur le lieu de moulage est la suivante : la dissipation thermique du moule représente 42 % (transférée au moule), la dissipation thermique inférieure représente 16 % (plaque inférieure), la dissipation thermique par soufflage positif représente 22 % (pendant le coup final), la convection La dissipation thermique représente 13 % (convective) et la dissipation thermique de refroidissement interne représente 7 % (refroidissement interne) [2].
Bien que le refroidissement interne et la dissipation thermique de l'air soufflé positif ne représentent que 7 %, la difficulté réside dans le refroidissement de la température dans le thermos. L'utilisation d'un cycle de refroidissement interne est la seule méthode, et les autres méthodes de refroidissement sont difficiles à remplacer. Ce processus de refroidissement est particulièrement utile pour les bouteilles à grande vitesse et à fond épais.
Selon les recherches originales de la société Emhart, si la chaleur évacuée du thermos peut être augmentée de 130 %, le potentiel d'augmentation de la vitesse de la machine est de plus de 10 % selon les différentes formes de bouteilles. (Original : Des tests et des simulations au Emhart Glass Research Center (EGRC) ont prouvé que l'extraction de chaleur intérieure du récipient en verre peut être augmentée jusqu'à 130 %. Selon le type de récipient en verre, un potentiel d'augmentation considérable de la vitesse est confirmé. Divers récipients démontrent potentiel d'augmentation de la vitesse de plus de 10 %.) [2]. On voit à quel point le refroidissement dans le thermos est important !
Comment puis-je évacuer plus de chaleur du thermos ?
La plaque à trous d'échappement est conçue pour permettre à l'opérateur de la machine de fabrication de bouteilles d'ajuster la taille des gaz d'échappement. Il s'agit d'une plaque circulaire avec 5 à 7 trous de différents diamètres percés et fixés sur le support de la tête de soufflage d'air ou la tête d'air avec des vis. L'utilisateur peut raisonnablement ajuster la taille du trou d'aération en fonction de la taille, de la forme et du processus de fabrication de la bouteille du produit.
2 Selon la description ci-dessus, l'optimisation de la période de refroidissement (refroidissement interne) pendant le soufflage positif peut augmenter la pression de l'air comprimé et améliorer la vitesse et l'effet du refroidissement des gaz d'échappement.
3 essayez de prolonger le temps de soufflage positif sur le chronométrage électronique,
4 Au cours du processus de soufflage, l'air est mis en rotation pour améliorer sa capacité ou utiliser « de l'air froid » pour souffler, etc. Les experts dans ce domaine explorent constamment de nouvelles technologies.
sois prudent:
Dans la méthode de pressage et de soufflage, puisque le poinçon est directement enfoncé dans le liquide en verre, le poinçon a un fort effet de refroidissement et la température de la paroi interne du thermos a été considérablement réduite, environ en dessous de 900 °C [1]. Dans ce cas, il ne s'agit pas de refroidissement et de dissipation de la chaleur, mais de maintenir la température dans le thermos. Une attention particulière doit donc être accordée aux différentes méthodes de traitement pour les différents processus de fabrication des bouteilles.
4. Hauteur hors tout du flacon témoin
En voyant ce sujet, certaines personnes demanderont que la hauteur de la bouteille en verre soit la filière + le moule, ce qui semble n'avoir pas grand-chose à voir avec la tête de soufflage. En fait, ce n’est pas le cas. Le fabricant de bouteilles en a fait l'expérience : lorsque la tête soufflante souffle de l'air pendant les quarts de travail de milieu et de nuit, le thermos rouge se déplace vers le haut sous l'action de l'air comprimé, et la distance de ce déplacement modifie la bouteille en verre. la hauteur de. À ce stade, la formule pour la hauteur de la bouteille en verre doit être modifiée comme suit : Moule + Moulage + Distance de la bouillotte. La hauteur totale de la bouteille en verre est strictement garantie par la tolérance de profondeur de l'extrémité de la tête de soufflage. La hauteur peut dépasser la norme.
Il y a deux points à souligner dans le processus de production :
1. La tête soufflante est portée par la bouillotte. Lorsque le moule est réparé, on constate souvent qu'il y a un cercle de marques en forme de goulot de bouteille sur la face intérieure du moule. Si la marque est trop profonde, cela affectera la hauteur totale de la bouteille (la bouteille sera trop longue), voir Figure 3 à gauche. Attention à contrôler les tolérances lors de la réparation. Une autre entreprise place un anneau (Stopper Ring) à l'intérieur, qui utilise des matériaux métalliques ou non métalliques, et est régulièrement remplacé pour garantir la hauteur de la bouteille en verre.
La tête de soufflage se déplace de haut en bas à plusieurs reprises à haute fréquence pour appuyer sur le moule, et la face d'extrémité de la tête de soufflage est usée pendant une longue période, ce qui affectera également indirectement la hauteur de la bouteille. Durée de vie, assure la hauteur totale de la bouteille en verre.
5. Relation entre l'action de la tête de soufflage et le timing associé
Le chronométrage électronique a été largement utilisé dans les machines modernes de fabrication de bouteilles, et la tête d'air et le soufflage positif ont une série de corrélations avec certaines actions :
1 coup final
Le temps d'ouverture du soufflage positif doit être déterminé en fonction de la taille et de la forme de la bouteille en verre. L'ouverture du soufflage positif est 5 à 10° plus tard que celle de la tête de soufflage.
La tête soufflante a un petit effet de stabilisation de la bouteille
Sur certaines anciennes machines de fabrication de bouteilles, l'effet d'amortissement pneumatique de l'ouverture et de la fermeture du moule n'est pas bon et la bouteille chaude tremblera à gauche et à droite lorsque le moule est ouvert. Nous pouvons couper l'air sous la tête d'air lorsque le moule est ouvert, mais l'air sur la tête d'air n'a pas été activé. À ce moment-là, la tête d'air reste toujours sur le moule et lorsque le moule est ouvert, elle produit un léger frottement avec la tête d'air. force, qui peut jouer le rôle d'aider à l'ouverture et à la mise en mémoire tampon du moule. Le timing est le suivant : la hauteur d’air est environ 10° plus tard que l’ouverture du moule.
Sept réglages de hauteur de la tête de soufflage
Lorsque nous réglons le niveau de la tête de gaz, le fonctionnement général est le suivant :
1 Une fois le moule fermé, il est impossible que la tête d'air coule lorsque le support de la tête de soufflage d'air est tapé. Un mauvais ajustement provoque souvent un écart entre la tête d'air et le moule.
2 Lorsque le moule est ouvert, frapper le support de la tête de soufflage entraînera une chute trop profonde de la tête de soufflage, ce qui entraînera une contrainte sur le mécanisme de la tête de soufflage et le moule. En conséquence, le mécanisme accélérera l’usure ou endommagera le moule. Sur la machine de fabrication de bouteilles à paraison, il est recommandé d'utiliser des têtes de soufflage spéciales (têtes de soufflage de configuration), qui sont plus courtes que la tête d'air normale (têtes de soufflage d'exécution), d'environ zéro à moins zéro,8 mm. Le réglage de la hauteur de la tête d'air doit être pris en compte en fonction de facteurs complets tels que la taille, la forme et la méthode de formage du produit.
Avantages de l'utilisation d'une tête de gaz réglée :
1 une configuration rapide permet de gagner du temps,
2 Le paramétrage de la méthode mécanique, cohérente et standard,
3 réglages uniformes réduisent les défauts,
4 Cela peut réduire les dommages causés au mécanisme de fabrication des bouteilles et au moule.
Notez que lors de l'utilisation de la tête de gaz pour le réglage, il doit y avoir des signes évidents, tels qu'une peinture évidente ou des chiffres accrocheurs gravés, etc., afin d'éviter toute confusion avec la tête de gaz normale et provoquer des pertes après une installation par erreur sur la bouteille. faisant la machine.
8. Calibrage avant la mise en place de la tête de soufflage sur la machine
La tête de soufflage comprend un soufflage positif (Final Blow), un échappement du cycle de refroidissement (Exhaust Air), un échappement de la face d'extrémité de la tête de soufflage (Vent) et un air d'égalisation (Equalizing Air) pendant le processus de soufflage positif. La structure est très complexe et importante, et il est difficile de l’observer à l’œil nu. Par conséquent, il est recommandé qu'après le nouveau ventilateur ou la réparation, il soit préférable de le tester avec un équipement spécial pour vérifier si les tuyaux d'admission et d'échappement de chaque canal sont lisses, afin de garantir que l'effet atteint la valeur maximale. Les entreprises étrangères générales disposent d'équipements spéciaux pour vérifier. Nous pouvons également fabriquer un dispositif d'étalonnage de tête de gaz adapté aux conditions locales, ce qui est principalement pratique. Si des collègues sont intéressés par cela, ils peuvent se référer à un brevet [4] : MÉTHODE ET APPAREIL POUR TESTER UNE POLISSEUR À DOUBLE ÉTAGE sur Internet.
9 Défauts potentiels liés à la tête de gaz
Défauts dus à un mauvais réglage du soufflage positif et de la tête de soufflage :
1 finition soufflée
Manifestation : L'embouchure de la bouteille est bombée (renflements), cause : l'équilibre de l'air de la tête de soufflage est bloqué ou ne fonctionne pas.
2 Surface d'étanchéité craquelée
Apparence : Fissures peu profondes sur le bord supérieur du goulot de la bouteille, cause : La face d'extrémité intérieure de la tête de soufflage est fortement usée et la bouillotte se déplace vers le haut lors du soufflage, et cela est causé par l'impact.
3 cou plié
Performance : Le goulot de la bouteille est incliné et non droit. La cause est que la tête de soufflage d'air n'est pas lisse pour évacuer la chaleur et que la chaleur n'est pas complètement évacuée, et que la bouillotte est molle et déformée après avoir été serrée.
4 Marque du tuyau de soufflage
Symptômes : Il y a des rayures sur la paroi interne du goulot de la bouteille. Raison : Avant de souffler, le tube de soufflage touche le repère du tube de soufflage formé sur la paroi interne de la bouteille.
5Corps non explosé
Symptômes : Formation insuffisante du corps de la bouteille. Causes : pression d'air insuffisante ou temps de soufflage positif trop court, blocage de l'échappement ou réglage incorrect des trous d'échappement de la plaque d'échappement.
6Épaule non explosée
Performance : la bouteille en verre n'est pas entièrement formée, ce qui entraîne une déformation de l'épaule de la bouteille. Raisons : refroidissement insuffisant dans la bouillotte, blocage de l'échappement ou mauvais réglage du trou d'échappement de la plaque d'échappement, et l'épaulement souple de la bouillotte s'affaisse.
7 Verticalité non qualifiée (bouteille tordue) (PLUS MIEUX)
Performance : l'écart entre la ligne centrale du goulot de la bouteille et la ligne verticale du fond de la bouteille, la cause : le refroidissement à l'intérieur de la bouillotte n'est pas suffisant, ce qui rend la bouillotte trop molle et la bouillotte est incliné d’un côté, ce qui le fait s’écarter du centre et se déformer.
Ce qui précède n'est que mon opinion personnelle, veuillez me corriger.
Heure de publication : 28 septembre 2022