Une semaine après la libération de la stratégie d'hydrogène du gouvernement britannique, un essai d'utilisation de l'hydrogène 100% pour produire du verre flottant a été lancé dans la région de Liverpool, qui était la première fois au monde.
Les combustibles fossiles tels que le gaz naturel habituellement utilisé dans le processus de production seront complètement remplacés par l'hydrogène, ce qui montre que l'industrie du verre peut réduire considérablement les émissions de carbone et faire un grand pas vers l'objectif de l'objectif de Net Zero.
Le test a été effectué à l'usine de St Helens à Pilkington, une société de verre britannique, où la société a commencé à fabriquer du verre en 1826. Afin de décarboniser le Royaume-Uni, presque tous les secteurs économiques doivent être complètement transformés. L'industrie représente 25% de toutes les émissions de gaz à effet de serre au Royaume-Uni, et la réduction de ces émissions est vitale si le pays doit atteindre «Net Zero».
Cependant, les industries à forte intensité énergétique sont l'un des défis les plus difficiles à relever. Les émissions industrielles, telles que la fabrication de verre, sont particulièrement difficiles à réduire les émissions, par le biais de cette expérience, nous nous rapprocherons de la surmonter cet obstacle. Le projet révolutionnaire de «conversion de carburant industriel» est dirigé par une énergie progressive, et l'hydrogène est fourni par BOC, qui donnera à Hynet la confiance dans le remplacement du gaz naturel par de l'hydrogène à faible teneur en carbone.
Ceci est considéré comme la première démonstration mondiale à grande échelle de combustion à 100% d'hydrogène dans un environnement de production de verre de flotteur vivant (feuille). Le test de Pilkington au Royaume-Uni est l'un des nombreux projets en cours dans le nord-ouest de l'Angleterre pour tester comment l'hydrogène peut remplacer les combustibles fossiles dans la fabrication. Plus tard cette année, d'autres essais d'Hynet se tiendront à Port Sunlight, Unilever.
Ces projets de démonstration soutiendront conjointement la conversion des industries du verre, des aliments, des boissons, de l'énergie et des déchets à l'utilisation d'hydrogène à faible teneur en carbone pour remplacer leur utilisation de combustibles fossiles. Les deux essais ont utilisé l'hydrogène fourni par BOC. En février 2020, BEIS a fourni 5,3 millions de livres de financement pour le projet de conversion de carburant industriel Hynet par le biais de son projet d'innovation énergétique.
«Hynet apportera un emploi et une croissance économique dans la région du Nord-Ouest et créera une économie à faible teneur en carbone. Nous nous concentrons sur la réduction des émissions, la protection des 340 000 emplois manufacturiers existants dans la région du Nord-Ouest et la création de plus de 6 000 nouveaux emplois permanents. , Mettre la région sur la voie de devenir un leader mondial de l'innovation en énergie propre. »
Matt Buckley, directeur général britannique de Pilkington UK Ltd., une filiale de NSG Group, a déclaré: «Pilkington et St Helens se sont de nouveau tenus à la pointe de l'innovation industrielle et ont effectué le premier test d'hydrogène au monde sur une ligne de production de verre flottant.»
«Hynet sera une étape majeure pour soutenir nos activités de décarbonisation. Après plusieurs semaines d'essais de production à grande échelle, il a prouvé avec succès qu'il est possible d'exploiter une usine de verre à flotteur avec de l'hydrogène en toute sécurité et efficacement. Nous attendons maintenant avec impatience que le concept Hynet devienne une réalité. »
Maintenant, de plus en plus de fabricants de verre augmentent la R&D et l'innovation des technologies d'économie d'énergie et de réduction des émissions, et utilisent de nouvelles technologies de fusion pour contrôler la consommation d'énergie de la production de verre. L'éditeur répertorie trois pour vous.
1. Technologie de combustion d'oxygène
La combustion de l'oxygène fait référence au processus de remplacement de l'air par l'oxygène dans le processus de combustion de carburant. Cette technologie fait qu'environ 79% de l'azote dans l'air ne participe plus à la combustion, ce qui peut augmenter la température de la flamme et accélérer la vitesse de combustion. De plus, les émissions de gaz d'échappement pendant la combustion oxy-combustible sont d'environ 25% à 27% de la combustion de l'air, et le taux de fusion est également considérablement amélioré, atteignant 86% à 90%, ce qui signifie que la zone de la fournaise requise pour obtenir la même quantité de verre est réduite. Petit.
En juin 2021, en tant que projet de soutien industriel clé dans la province du Sichuan, la technologie électronique du Sichuan Kangyu a inauguré l'achèvement officiel du projet principal de son four à combustion entièrement oxygène, qui a essentiellement les conditions de déplacement de l'incendie et d'élévation de la température. Le projet de construction est «substrat en verre électronique ultra-mince, substrat en verre conducteur ITO», qui est actuellement la plus grande ligne de production de verre électronique en Chine en Chine en Chine à deux lignes à deux lignes.
Le département de fusion du projet adopte la technologie de combustion de combustion oxy-combustible + électrique, en s'appuyant sur l'oxygène et la combustion du gaz naturel, et la fusion auxiliaire par le stimulation électrique, etc., ce qui peut non seulement économiser 15% à 25% de la consommation de carburant, mais aussi augmenter le four à la production par unité de zone unitaire de la fournaise augmente l'efficacité de production d'environ 25%. De plus, il peut également réduire les émissions de gaz d'échappement, réduire la proportion de NOx, de co₂ et d'autres oxydes d'azote produits par la combustion de plus de 60% et résoudre fondamentalement le problème des sources d'émission!
2. Technologie de dénitration de gaz de combustion
Le principe de la technologie de dénitrage des gaz de combustion consiste à utiliser l'oxydant pour oxyder les NOx à NO2, puis le NO2 généré est absorbé par l'eau ou une solution alcaline pour atteindre la dénitration. La technologie est principalement divisée en dénitrification sélective de réduction catalytique (SCR), dénitrification sélective de réduction non catalytique (SCNR) et dénitrification des gaz de combustion humide.
À l'heure actuelle, en termes de traitement des gaz à déchets, les entreprises de verre de la région de Shahe ont essentiellement construit des installations de dénitration SCR, en utilisant l'ammoniac, le CO ou les hydrocarbures comme des agents réducteurs pour réduire le NO dans les gaz de combustion à N2 en présence d'oxygène.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8 # Fournace en verre Flue Gas Désulfurisation, Denitrification and Dust Aboval Backup Line EPC Project. Depuis son achevé et mis en service en mai 2017, le système de protection de l'environnement a fonctionné de manière stable et la concentration de polluants dans les gaz de combustion peut atteindre des particules inférieures à 10 mg / n㎡, le dioxyde de soufre est inférieur à 50 mg / n㎡, et les oxydes d'azote sont inférieurs à 100 mg / n㎡, et les indicateurs d'émission de pollution sont standard stables pendant un long temps.
3. Technologie de production d'énergie thermique des déchets
Le four à fusion de verre La production d'énergie thermique est une technologie qui utilise des chaudières à chaleur pour récupérer l'énergie thermique de la chaleur déchet des fours de fusion en verre pour produire de l'électricité. L'eau d'alimentation de la chaudière est chauffée pour produire de la vapeur surchauffée, puis la vapeur surchauffée est envoyée à la turbine à vapeur pour se développer et effectuer des travaux, convertir l'énergie électrique en énergie mécanique, puis conduire le générateur pour produire de l'électricité. Cette technologie est non seulement une économie d'énergie, mais aussi propice à la protection de l'environnement.
Xianning CSG a investi 23 millions de yuans dans la construction d'un projet de production d'énergie thermique des déchets en 2013, et il a été connecté avec succès au réseau en août 2014. Ces dernières années, Xianning CSG a utilisé la technologie de production d'énergie thermique des déchets pour réaliser des économies d'énergie et une réduction des émissions dans l'industrie du verre. Il est signalé que la production d'électricité moyenne de la centrale de chaleur des déchets CSG Xianning est d'environ 40 millions de kWh. Le facteur de conversion est calculé sur la base de la consommation de charbon standard de production d'électricité de 0,350 kg de charbon standard / kWh et de l'émission de dioxyde de carbone de 2,62 kg / kg de charbon standard. La production d'électricité équivaut à économiser 14 000. Des tonnes de charbon standard, réduisant les émissions de 36 700 tonnes de dioxyde de carbone!
L'objectif du «pic de carbone» et de la «neutralité du carbone» est un long chemin à parcourir. Les entreprises de verre doivent encore poursuivre leurs efforts pour améliorer les nouvelles technologies dans l'industrie du verre, ajuster la structure technique et promouvoir la réalisation accélérée des objectifs du «double carbone» de mon pays. Je crois que sous le développement de la science et de la technologie et de la culture profonde de nombreux fabricants de verre, l'industrie du verre atteindra sûrement un développement de haute qualité, un développement vert et un développement durable!
Heure du poste: nov-03-2021